1.収縮率
射出成形金型の製造工程では、プラスチック原料を加熱して液体にする必要があるため、製造時に最初に注意するのは、材料の加工収縮率に注意を払うことです。原料は冷間と高温で異なります状態の体積もある程度変化します。この製造工程では、精密金型加工技術により、収縮率が制御範囲内に収まるようにして、高精度の高生産を実現する必要があります。高品質の射出成形金型。
2.流動性
加熱後のプラスチック原料は流動性、特に流動性の強さがあり、温度差や原料比率の違いにより一定の変化がありますので、射出成形金型の製造工程では、原料の流動性に注意する原料の流動性を強くする必要がある場合と、流動性を弱くする場合があります。そのため、この分野の精密金型加工技術も、射出成形金型、添加剤の使用が可能です。また、温度などを制御してプラスチックの流動性を効果的に制御し、製造プロセスでより優れた製造効率とより優れた製造結果を実現できるようにします。
3、結晶化度
射出成形原料は通常、ある程度の結晶化度がありますが、結晶化性能によって製品の品質に異なる現象が生じるため、結晶性プラスチックとアモルファスプラスチックの2つのカテゴリーに分類できます。射出成形金型の製造工程では、原材料の選択に注意を払い、より適切な原材料を選択して、製造後に高品質の製品を提供できるようにする必要があります。
4、熱感受性
一部のプラスチックは熱に敏感であるため、高温に長時間さらされると、クレンジング、小さすぎる、変色、さらには劣化のリスクが発生しやすくなります。この種の熱に敏感なプラスチックの場合、射出成形成形金型を製造する際には、精密な金型加工技術に特別な注意を払って、熱に弱い材料を製造する際に製品が高品質であることを確認する必要があります。
5.添加剤
プラスチックの成形と性能を向上させるには、プラスチックの加工および製造プロセスで特定の添加剤を追加する必要があります。したがって、射出成形金型の製造プロセス全体でこれらの添加剤を使用する場合は、特に注意が必要です。添加剤の選択と添加剤の投与量は非常に重要です。