射出成形プロセスのパラメータ設定は、プラスチックの品質(寸法精度、表面品質、力学的性能など)と生産性を直接決定し、コアパラメータは、温度、圧力、時間の3つのカテゴリに分けることができます、パラメータの影響と制御ロジックの各カテゴリ:

1、温度パラメーター:プラスチックの溶融状態と冷却効果を決定します

温度は射出成形の中で最も核心的なパラメーターの1つで、プラスチックの可塑品質と冷却硬化プロセスに直接影響して、主に材料筒温度、ノズル温度、金型温度を含みます。

シリンダーの温度です

定義:材料筒の各段(通常、材料の段、圧縮の段、計量の段に分けます)の加熱温度は、プラスチックの溶融温度範囲に合わせる必要があります。

論理に影響を与えます

低すぎる:プラスチックの溶融不十分(可塑化不良)、プラスチックの材料が不足して、表面が粗い、溶融していない粒があって、甚だしくは流路を詰めることができ(ありえ)ます。

高すぎる:プラスチックが発生する可能性があります熱分解(分子の鎖の破断など)、プラスチックの変色(黄色、黒焦げ)、力学的な性能の低下(脆い)、揮発性汚染金型を発生する可能性があります。

コントロールの原則です

プラスチックのタイプに応じて(例えばPPは180-240℃、ABSは200-260℃、PCは260-320℃)、シリンダーの温度はプラスチックの融点(結晶性プラスチック)またはガラス化温度(アモルファス性プラスチック)より少し高い必要があります。

シリンダーの各段の温度は通常進料段からノズルまで次第に上升します(進料段が少し低いようですプラスチックが早すぎる溶融の塊を防止して、計量段は最高で十分な可塑化を保証します)。

ノズル温度です

定義:金型ノズルの温度は、溶融プラスチックが空洞に入る前の状態に直接影響します。

論理に影響を与えます

低すぎます:ノズルのプラスチックは冷却して凝固しやすくて、「冷たい材料」が型腔に入ることを招いて、プラスチックの表面の疵(冷たい材料の斑点のようです)を形成してあるいは口を詰めます。

高すぎる:ノズル涎(プラスチックが注射しないで流出)を招くことができて、原料を浪費して汚染金型分型面です。

コントロールの原則:通常、シリンダーよりも5-10℃の最高温度が低く、涎を避けるだけでなく、プラスチックの溶融状態を保証します。

金型温度です

定義:金型空洞と型芯の温度は、冷却水(または加熱棒)によって制御され、プラスチックの冷却速度と結晶状態に影響します。

論理に影響を与えます

結晶型プラスチック(例えばPP、PA、POM):型温が低すぎると結晶が不完全で、結晶粒が太くて、プラスチックは脆くて、収縮率の波動が大きいです;率温が高すぎると結晶が均一になりますが、冷却時間が長くなり効率が低下します。

アモルファス型プラスチック(例えばABS、PC):型温は主に表面の光沢と内の応力に影響します——型温が低い時プラスチックの表面は波紋、溶接痕が現れやすいです;型温が高いと内応力は小さくなりますが、冷却時間が長くなります。

コントロールの原則:プラスチックの特性とプラスチックの要件(例えば、通常50-80℃PP型温度、80-120℃PC型温度)、復雑または厚い壁のプラスチックは冷却ムラを減らすために型温度を高める必要があります。

2、圧力パラメーター:プラスチックの充填と緻密性を決定します

圧力パラメーターはプラスチックの流れを促進して、形の空洞を満たして、プラスチックの部品の精密な鍵を保証して、主に注射の圧力、保圧の圧力、背圧を含みます。

注射圧力です

定義:射出成形机スクリューは溶融プラスチックの圧力(通常50-150MPa)を満たします。

論理に影響を与えます

不足:プラスチックは型腔を満たすことができません(短い射出)、またはプラスチックの輪郭ははっきりしません、溶接痕は明らかです(溶解体の合流時の圧力不足、結合強度が低い)。

高すぎます:プラスチックが発生しやすい飛辺(金型分型面が広げられます)、内の応力が増大します(冷却した後に反りやすくひび割れます)、さらに金型変形を招きます(長期の高い圧力が金型寿命を短縮します)。

コントロールの原則:プラスチックの復雑さ(薄い壁、深い空洞プラスチックのようなより高い圧力を必要とする)、プラスチックの流働性(流働性の悪いPCはPEより高い圧力を必要とする)と流働路の長さ(流働路が長いほど、圧力損失が大きいので、注入圧力を高める必要があります)に応じて調整します。

保圧圧力です

定義:型空洞が満たされた後、スクリューが加え続ける圧力(通常は注入圧力の50%-80%)は、プラスチックの冷却収縮の体積を補う役割を果たします。

論理に影響を与えます

不足:プラスチックの件が現れやすい縮痕(壁の厚い所が収縮のため凹んで)、気泡(収縮の時内部は真空を形成します)。

高すぎる:プラスチックを過度に圧縮させることができて、冷却した後に内の応力が集中して、そして可能性がありますやり口に応力が過大に残る(型を抜いた後にひび割れます)。

コントロールの原則:圧力を維持する必要がありますとプラスチックの壁の厚さに一致する——厚い壁のプラスチックはより高い保護の圧力を補う必要があります、薄い壁のプラスチックは少し低い保護の圧力を維持することができます;保圧時間はプラスチックの冷却収縮の主要な段階(通常は口が固まるまで)をカバーする必要があります。

背圧です

定義:スクリューが回転してプラスチック化する時、材料筒の先端のスクリューに対する反圧力(通常0.5-5MPa)です。

論理に影響を与えます

低すぎる:プラスチックの可塑化不均(溶けていない粒子を含む)、排気が十分ではありません(溶融体の中で空気を包んで、可塑の気泡を招きます)。

高すぎます:プラスチックの時間が延びて(生産効率を下げます)、材料の筒の温度が上升します(プラスチックの分解を招くかもしれません)、スクリューが磨耗して悪化します。

コントロールの原則:プラスチックの特性の調整によると——強いプラスチック(例えばPA、PC)は水分を排出するために背圧が高い必要があります;熱性プラスチック(例えばPVC)は低背圧で過熱分解を防止します。

三、時間のパラメーター:流れのリズムを制御して、バランスの品質と効率です

時間パラメーターは射出成形の各段階の持続時間を決定して、コアは注射時間、保圧時間、冷却時間、週期時間を含みます。

注射時間です

定義:スクリューが押し始めてから型が満たされるまでの時間(通常1 ~ 5秒)です。

論理に影響を与えます

短すぎます:融体は型内で流働速度が速すぎて、乱流が発生しやすい(空気を巻き込みます)または噴射(プラスチックの表面が焦げかけます)。

長すぎる:溶融体が空洞の手前で冷却され、充填抵抗が増加します(間接的にエッジが飛ぶため、より高い圧力が必要になる場合があります)。

コントロールの原則:「ちょうど型通り」を基準にして、注射の速度に合わせて(速ければ短く、遅ければ長く)、極端な値を避けます。

プレス時間です

定義:形が満たされてからスクリューが戻り始めるまでの時間(通常5 ~ 30秒)です。

論理に影響を与えます

短すぎる:十分に縮みを補うことができず、縮みやサイズが小さくなってしまいます。

長すぎる:水かけ口はすでに凝固した後に依然として圧力を加えて、無効かつサイクルを延長します(時間を浪費します)。

コントロールの原則:圧力を維持する時間は少し長く口をかける凝固時間(プラスチックの口を観察することによって「余料」があるかどうかを判断することができます)。

冷却時間です

定義:保圧が終わってプラスチックが型を抜くまでの時間(サイクル時間の50%-70%を占めます)。

論理に影響を与えます

短すぎる:プラスチックは十分に冷却していないで、型を抜いた後に変形しやすいです(例えば反り、凹み)、サイズが安定しません。

長すぎる:サイクルの時間が延びて、生産効率が低くなります(特に厚い壁のプラスチックの件、冷却と生産能力のバランスが必要です)。

コントロールの原則:プラスチックは、温度よりも低い熱変形温度を標準として(例えば、PP熱変形温度約100℃、60℃以下に型を外すことができます)、厚い壁のプラスチックは、冷却時間を延長する必要があります。

週期時間です

定義:1回の注射の開始から次の注射の開始までの総時間(=注射時間+保圧時間+冷却時間+型の開閉時間)です。

影響ロジック:直接生産性を決定します(サイクルが短いほど、単位時間当たりの生産量が多くなります)。ただし、プラスチックの品質を確保することを前提に、無理に圧縮してはいけません(冷却時間を無理に短縮すると、ロット不良になります)。

まとめ:パラメータ間の関連性です

射出パラメータは孤立して存在するのではなくて、互いに影響して、協調して調節する必要があります:

例えば:材料の筒の温度は上升してプラスチックの粘度を下げることができて、この時適当に注射の圧力を下げることができます;

金型温度が下がると冷却を速めることができて、冷却時間を短縮することができますが、保圧圧力を高めることが必要かもしれません縮痕;

薄いプラスチックのために、高い注射圧力+速い注射速度+短い注射時間を必要とすると同時に、冷却を加速するために低いモード温度に一致します。