1. ESI（Early Supplier Involvement Supplier Involvement Early Participation）：この段階は、主に顧客とサプライヤー間の製品設計と金型開発に関する技術的な議論のためです。主な目的は、サプライヤーが製品を明確に理解できるようにすることです。設計者の設計意図と正確さ要件により、製品設計者は金型製造の能力と製品のプロセス性能をよりよく理解して、より合理的な設計を行うことができます。
2.見積もり：金型の価格、金型の寿命、ターンオーバープロセス、必要な機械のトン数、金型の納期を含みます。 （より詳細な見積もりには、製品のサイズと重量、金型のサイズと重量、およびその他の情報を含める必要があります。）
3.発注書：顧客の注文、預金の発行、およびサプライヤーの注文の受理。
4.生産計画とスケジュールの調整（生産計画とスケジュールの調整）：この段階では、金型の特定の納品日に顧客に対応する必要があります。 5.設計：使用できる設計ソフトウェアには、Pro / Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIAなどがあります。
6.資材の購入
7.機械加工：関連するプロセスには、一般に、旋削、ゴング（フライス盤）、熱処理、研削、コンピューターゴング（CNC）、放電（EDM）、ワイヤー切断（WEDM）、座標研削（JIG GRINGING）、レーザーレタリング、研磨が含まれます。 、など。
8.モールドアセンブリ（アセンブリ）
9.トライアルラン（トライアルラン）
10.モデル評価レポート（SER）
11.モデル評価報告書の承認（SER承認）