1.加熱と予備可塑化
スクリューは、トランスミッションシステムによって駆動され、ホッパーから材料を運び、圧縮します。ヒーター、スクリュー、およびバレルのバレルの複合作用により、材料は徐々に溶融し、材料はバレル。成形品に一定量の溶融プラスチックが蓄積し、溶融物の圧力下でスクリューがゆっくりと後退します。計量装置の1回の噴射量に応じて後退距離を調整し、所定の噴射量に達するとスクリューの回転を停止して後退します。
2.2。金型の型締とロック
型締機構は、テンプレートと可動型板に取り付けられた型の可動型部分を押して、可動型板の型部分を閉じてロックし、成形中に型をロックするのに十分なクランプ力が提供されるようにします。 3.注射装置を前方に動かします
金型型締が完了すると、射出座席全体が押し出されて前方に移動し、射出成形機のノズルと金型のメインスプルーが完全に取り付けられます。
4.射出、圧力保持
型締とノズルが金型に完全に取り付けられた後、射出油圧シリンダーが高圧オイルに入り、スクリューを押してバレルに対して前方に移動し、バレルのヘッドに蓄積された溶融物をキャビティのキャビティに射出します。温度の低下によって引き起こされる十分な圧力で成形します。プラスチックの体積を縮小するには、プラスチック部品のコンパクトさ、寸法精度、および機械的特性を確保するために、溶融物に一定の圧力を維持する必要があります。金型キャビティ内で材料を補います。
5.圧力を解放します
金型のゲートの溶融物が凍結すると、圧力を解放できます。
6.逆注入装置
一般的に言えば、圧力解放が完了した後、スクリューは回転および後退して、次の供給および予備可塑化プロセスを完了することができます。 （一般的に、既存の射出成形では、射出座席が金型の正門から引き抜く動きはキャンセルされており、この動きは、PAなどの成形の垂れ下がりがより深刻な場合に実行されます）。
7.7。プラスチック部品の型開きと排出
金型キャビティ内のプラスチック部品が冷却されて成形された後、クランプ機構が金型を開き、金型内のプラスチック部品を押し出します。